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壓力表測壓點選擇：所選擇的取壓點應能反映被測壓力的真實大小。
①要選在被測介質流束毯定的直管段部分，不要選在管路拐彎、分叉、死角或其他易形成漩渦的地方。
②測流動介質的壓力時，應使取壓點與流動方向垂直。取壓管內端面與生產設備連接處的內壁應保持平齊.不應有凸出物或毛刺.
③測量液體壓力時.取壓點應在管道水平中心線以下0-45°.夾角內，使導壓管內不積存氣體;測量氣體壓力時，取壓點應在管道水平中心線以上45-90.夾角內，使導壓管內不積存液體;側量燕汽壓力時，取壓點應在管道水平中心線以上0-45°夾角內，使導壓管內有穩(wěn)定的冷凝液。
壓力表導壓管鋪設：
①導壓管粗細要合適，內徑為6-10mm，長度不超過50m，以減少壓力指示的遲緩。如超過50M，應選用能遠距離傳送的壓力計。
②導壓管水平安裝時應保證有1：10——1：20的傾斜度，以利于排出其中積存的液體或氣體.
③當被測介質易冷凝或凍結時，須加保溫或伴熱管線.
④取壓口到壓力計之間應裝有切斷閥.以備檢修壓力計時使用.切斷閥應裝在靠近取壓口的地方。
壓力表校驗器的保養(yǎng)方法：
1壓力表校驗器使用時接入的標準儀表和被校儀表內應無油質及腐蝕性物質以及其它雜質，確保接入的標準儀表和被校儀表干凈整潔，不然將會影響儀器正常工作。
2.在卸下壓力表時，系統(tǒng)必須處于零壓狀態(tài)。
3.轉換真空或壓力時，系統(tǒng)必須處于零壓狀態(tài)。
4壓力表校驗器應放置在無塵、無腐蝕的環(huán)境中。
5壓力表校驗器不用時，應關掉電源，長期不用時，應三個月充電一次。
6壓力表校驗器有足夠過載能力，但切勿嚴重過載，否則會造成傳感器的損壞，導致儀表無法使用。
7壓力表校驗器屬于高精密產品，硅膜片表面切勿與固體碰撞，否則會損壞傳感器。
8如果工作人員沒有專業(yè)的檢測技能和專用的檢測設備，切勿打開機蓋進行檢修，更不允許調整內部器更換材料，否則無法保證儀表的可靠性。
9請勿讓電烙鐵等其他發(fā)熱體靠近顯示屏，以防燙壞塑脂材料。
10不能使用汽油、酒精等化學溶劑擦洗面板。
11壓力表校驗器雖有抗震設計，但仍應非常小心輕放，特別在現(xiàn)場使用時，避免摔跌、沖撞。
壓力表校驗器存放應避免：
1.濕度很大2.高溫熱源附近3.存在強烈振動4.具有腐蝕性氣體
在儀表使用以前或使用一段時間以后，都需要進行校驗，看是否符含自身精度，如果誤差超過規(guī)定的數(shù)值，就應對該儀表進行檢修。所謂校驗就是將被校壓力表和標準壓力表通以相同的壓力，比較它們的指示數(shù)值。在標準表的量程大于等于被校表量程情況下，所選用的標準表的絕對誤差一般應小于被校儀表絕對誤差的1/3，此時標準表的誤差可以忽略，認為標準表讀數(shù)就是真實值。如果被校儀表對于標準儀表的基本誤差小于被校儀表的規(guī)定誤差，則認為被校儀表精度合格。
常用的壓力枝驗儀器是活塞式壓力計和壓力校驗泵�；钊綁毫τ嬍怯庙来a法校驗標準壓力表，壓力校驗泵則是用標準表比較法來校驗工業(yè)用壓力表。
(1)壓力表應安裝在能滿足儀表使用環(huán)境條件，并易觀察、易檢修的地方。
(2)安裝地點應盡量避免振動和高溫影響．對于蒸汽和其它可凝性熱氣體以及當介質溫度超過60。C時，就地安裝的壓力表選用帶冷凝管的安裝方式。
(3)測量有腐蝕性、粘度較大、易結晶、有沉淀物的介質時，應優(yōu)先選取帶隔膜的壓力
表及遠傳膜片密封變進器。
(4)壓力表的連接處應加裝密封墊片，一般低于80。c及2MPa以下時，用石棉紙板或鋁片；溫度及壓力更高時(50MPa以下)用退火紫銅或鉛墊。選甩墊片材質時，還要考慮介質的影響。例如測量氧氣壓力時，不能使用浸油墊片、有機化合物墊片；測量乙炔壓力時．不得使用銅質墊片。否則它們均有發(fā)生爆炸的危險。
(5)儀表必須垂直安裝，若裝在室外時，還應加裝保護箱。
(6)當被測壓力不高，而壓力表與取壓口又不在同一高度，對由此高度差所引起的測量誤差應進行修正。
壓力表校驗器檢修方法
1、打不上壓，手壓泵有空壓的感覺
處理方法：換向閥換向不到位，產生漏氣現(xiàn)象
2)正壓單向閥或負壓單向閥運動之后沒有復位，造成空壓現(xiàn)象。
處理方法：換向閥一定要換向到位。
2、調壓泵加不上壓
處理方法：檢查調壓泵內密封圈是否損壞。
3、沒有壓力或一邊沒有壓力輸出
處理方法：檢查輸出端口是否堵住。
4、負壓達不到標準
處理方法：應根據(jù)當?shù)貙嶋H大氣壓判斷儀器是否正常
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